開年以來,茂名石化不斷深化“全員、全過程、全天候、全方位”“日優化、日平衡,日調整、日提高”和“華南區域優化”生產經營優化機製,成立突擊檢查組,優化產品質量,組織班組技術論壇,緊盯一線生產,實現開好頭、起好步,築牢打造生經營新局麵。
“2017年公司經濟效益創造曆史,再次成為廣東省第一納稅大戶,被評為集團公司‘經濟效益優勝單位’。今年花季传媒V3.011黄要再接再厲,不放過任何一個安全隱患,不放過任何一點增效空間。”茂名石化公司負責人介紹說。
“突擊檢查組”讓生產保持最佳
茂名石化緊盯各項技術指標,全力做大乙烯產量。1至2月份,兩套裂解裝置累計生產乙烯19.23萬噸;2月12日至22日,乙烯日產量連續十天超3300噸/天,均創曆史同期最高水平。
“2#裂解裝置前冷調節閥PV-24023B前手閥無法關閉,容易導致物料泄漏至火炬係統。花季传媒V3.011黄持續跟蹤,12日新銅套能回到,計劃13日上裝。三天之內保證將問題處理好!”2月10日,裂解車間設備主任許康勇在車間每日的例會上,對檢查出的問題進行反饋。
為了確保裝置平穩運行,係統各項指標創優,今年開年後裂解車間成立“突擊檢查組”,組織技術骨幹深入裝置,查找係統問題,邊查找邊整改。他們檢查出設備備品備件、備用設備、運行故障、指標偏離情況等21項問題,分別製定處理措施、落實整改責任人,進行跟蹤銷項。
“4時50分,1#裂解裝置乙烯采出47.2t/h,C-300透平進氣量218t/h……”3月15日,裂解車間工藝員唐裕榮在車間微信工作群中匯報下午的生產情況。
茂名石化嚴格落實各車間領導、管理人員加強值班製度,要求每天管理人員在工作微信群至少進行五次產量、主要指標等情況匯報,對裝置生產負荷、產品產量、指標優化、裝置運行情況進行實時跟蹤和監控。同時,裂解車間管理人員每天還在裝置現場組織維修公司的保運人員進行應急演練,模擬裝置設備緊急泄漏處理。今年以來,他們及時發現並處理8起設備泄漏問題,為裝置平穩運行、乙烯產量持續高產提供了有力保障。
“班組技術論壇”讓裝置平穩運行
3月7日上午,高壓車間組織二班、三班職工進行題為“1#高壓裝置添加劑管線堵塞的原因及其處理方法”的班組技術論壇大討論。論壇上,首先由二班主講人、主操鄭昭奇匯報該班組技術論壇討論成果。
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“花季传媒V3.011黄還可以使用氮氣先對堵塞的管線進行吹掃、清堵。要第一時間阻斷管線堵塞!”待鄭昭奇做完係統的講解,經驗豐富的三班班長戚小球補充道。
在兩個班組激烈的討論後,車間安全總監林興進行總結分析,並提及戚小球提出的建議確實能夠減少溶劑油和添加劑的浪費,完全可以采納。
今年以來,高壓車間通過班組技術論壇收集了27條建議,通過調整收窄24個關鍵工藝參數範圍,優化填料潤滑油的注入與反應器參數等方式有效治理了二次壓縮機泄漏氣問題,使得1#高壓裝置長周期運行超過100天。
為切實提高操作人員的操作水平和對裝置的掌控能力,確保裝置安穩、經濟運行,2月份以來,化工分部在13個基層車間共組織班組開展了52期班組職工技術論壇。每月班組內部要集中研討1小時,統一班員意見,確定本班組技術論壇的大體內容。車間領導和管理人員要全程跟進、積極參與掛鉤班組平時的學習與集中研討,指導班組人員對專題存在問題的原因分析以及製訂解決問題計劃等內容,切實將班組的“金點子”落實在實際生產上。
“質量優化組”讓產品迎合市場
近日,茂名石化組織完成了聚丙烯新產品K7726H產品的加州65號法令聲明和CQC全色等14項認證,順利通過美的公司的試用,並開始組織供貨。
據悉,之前該產品簡支梁衝擊強度僅僅達標,彎曲模量與目標中心值存在偏差,產品質量不盡如人意。為改善K7726H的各項性能、提升產品質量,茂名石化組織聚丙烯車間技術骨幹成立樹脂質量優化小組,對該產品各項性能指標進行全麵監控、優化。他們每天對丙烯、乙烯原料進行檢驗分析,嚴格監控原料質量;通過仔細比對反應釜內的氣相色譜檢測分析,加強不凝氣排放指標的監控,及時進行工藝參數的調整,嚴格控製產品中各物質含量比例。
“把現場手閥逐漸關小至最優值,同時DCS慢慢調整OP值。”1月7日,K7726H牌號生產時,聚丙烯車間工藝員車有造密切安排主操、外操優化操作。當天橡膠中的乙烯含量分析數據完全達標。今年起,K7726H牌號簡支梁衝擊強度以及彎曲模量均達最優目標值,產品質量獲得了廠家的一致好評。
為全力拓展優質市場,茂名石化緊盯市場需求,每旬專題分析,滾動優化產品排序,最大限度拓展優質市場、增銷高附產品。今年以來,他們針對聚乙烯產品PEM1850A市場價格上漲的優勢,通過優化牌號切換方案,從工藝層麵降低了牌號切換的難度,超額完成產量1004噸,增效150萬元;麵對環氧乙烷產品1月份市場需求呈下降的趨勢,積極轉觀念,優化排產價高利厚的乙二醇產品,前2個月,生產乙二醇產品1.59萬噸,同比增長82.8%。(侯鳳 粟婕 蘇娟 梁寶文)