截至5月15日，大港石化公司完成常壓裝置原料泵、催化裝置兩台油漿泵葉輪切削，投入運行後，效果良好，年可節電156萬度，降低成本150餘萬元。本文由上海花季传媒V3.011黄轉載發布；上海花季传媒V3.011黄主要研發製造花季传媒APP下载免费,花季传媒下载安装,無負壓供水設備,花季传媒网站入口,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海花季传媒V3.011黄官網查詢具體產品信息。
由於這個公司常壓原料泵和催化油漿泵受限於加工量不足等因素影響，長期處於“大馬拉小車”的工況，致使揚程過高，閥門(手閥和控製閥)開度過小，造成功率損失。同時催化油漿泵還存在進出口壓差過大，預熱線流速過高，攜帶少量催化劑的油漿對預熱線衝刷嚴重導致閥門管線出現減薄、泄漏的隱患。
為達到消除隱患、節電雙贏的目的，大港石化針對全公司運行機泵負荷進行摸底測算，逐步開展機泵泵葉輪切削節電工作。機動設備處牽頭第一、三聯合車間在風險可控的原則下，通過多次工藝操作工況模擬最佳參數，並會同技術部門討論認證後，調集維護車間技術力量，經過一周的奮戰，三台機泵葉輪切削工作安全高效完成，並投入運行。從運行效果看，機泵運行平穩(在A區運行)，常壓原料泵出口壓力由2.35兆帕降到2.1兆帕，油漿泵出口壓力由1.15兆帕降到0.7兆帕，閥門開度大幅增加，線速降低，衝刷減緩，達到了預期效果。
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